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    HJ-7017

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    摘要

    石感漆,閩晶石感漆,美惠石感漆,仿石漆,亞士仿石漆

    產品介紹

    • 石感漆,閩晶石感漆,美惠石感漆,仿石漆,亞士仿石漆




    •     仿石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗石的厚質外墻裝飾涂料。主要采用各種顏色的天然石粉配制而成,多用于制造建筑外墻的仿石效果,因此又稱液態石。仿石漆裝修后的建筑物,具有天然真實的自然色澤,給人以高雅、和諧、莊重之美感。適合于各類建筑物的室內外裝修。特別是在曲面建筑物上裝飾,可以收到生動逼真,回歸自然的功效。


    •   性能


    •   涂層硬度


    •   仿石漆的涂層施工干固后十分堅硬,指甲不能摳動。一般的仿石漆如果在良好的天氣情況下施工三天后仍能用指甲摳動,應視為涂層太軟。原因主要是選擇的乳液不恰當。


    •   它們在制備真石漆時,采取與制備乳膠漆相同的乳液,這就導致真石漆配方中的乳液含量較低,成膜時因大量砂石的存在使得涂層不夠緊密。經涂料研發人員研究:用于真石漆制備的乳液的粘結強度不應低于3MPa,最低成膜溫度不應低于15攝氏度。較高的最低成膜溫度可能會造成在氣溫較低時不易成膜的缺點,可以通過適當多加成膜助劑的方法來解決。成膜助劑在涂層干燥后可完全揮發,一般不會影響涂膜的性能。真石漆選擇的是粘結力較高的、最低成膜溫度也較高的復合乳液,這從根本上解決了涂層太軟的問題。


    •   涂層抗水性良好,穩定著色,不發白,無色差


    •   有些仿石漆涂層在每次下雨以后,都會發白,涂層變得疏松,而在雨停后,經太陽一曬,涂層又恢復原來的顏色。其實,這是由于涂層的耐水性不好、吸收了水分所引起的,配方原因是選用的丙烯酸乳液在合成時需加入表面活性劑,有些廠家為了增加乳液的穩定性,所用的表面活性劑大大超量;有些廠家在制備真石漆時加入羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等物質作為增稠劑,以及加入苯甲酸鈉作為防腐劑。這些物質都是水溶性的或親水的,涂料成膜后留在涂層中,就大大降低了涂層的耐水性能。


    •   實驗說明,將純丙乳液與石英砂混合,不加任何助劑,噴涂形成的涂層,其吸水率為0.42%;而在上述涂料的基礎上加入0.4%羥乙基纖維素,吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂層較厚,一旦吸收了水份后,不容易在較短的時間內釋放出來,因此造成外觀發白,涂層內部疏松的結果。傳化真石漆ESE選用的成膜助劑:有機硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)。在干燥后具有良好的耐水性,因此涂層在干燥后遇水不會發生發白的現象。


    •   仿石漆中間層


    •   仿石漆中間層是由骨料,粘結劑(基料),各種助劑和溶劑組成.


    •   (1) 骨料


    •   骨料包括彩色骨料和普通骨料兩種.


    •   彩色骨料是天然石材經過粉碎,清洗,篩選等多道工序加工而成,具有很好的耐候性,耐酸堿和不褪色性,為非人工燒結彩砂.普通骨料選擇白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉顏色比較暗淡,單獨使用時顏色比較呆板,用一定量的白色石英砂與天然彩色石粉配合使用,可調整顏色的深淺,使涂層的色調富有層次感,能取得類似天然石材的質感,同時也降低了生產成本。


    •   .骨料的顆粒級配對真石漆的施工性及涂層的表現狀態影響非常大,如果骨料顆粒太粗,在涂料中易沉淀,噴涂時落地砂也會增多,涂料的用量會大,而且涂層的遮蓋力下降,涂層外觀粗糙,易積灰塵而被污染;如骨料顆粒太細,則裝飾效果欠佳.所以,采用粗細顆粒搭配使用,既不易影響涂層的裝飾效果,還可以使涂層致密.


    •   (2),粘結劑(基料)


    •   粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一,它的好壞直接影響著真石漆膜的硬度,粘結強度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液應該滿足下列三方面的要求:


    •   A, 乳液穩定,所形成的漆膜無色,透明,在紫外線照射下不易發黃和粉化;


    •   B, 涂膜的硬度要高,以提高涂層的耐沾污性;


    •   C, 漆膜的吸水膨脹率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.


    •   (3),罩面漆


    •   使用罩面材料主要是為了增強真石漆涂層的防水性和耐沾污性,耐紫外線照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性雙組分聚氨酯透明罩面漆,油性雙組分氟碳透明罩面漆,水性單組分硅丙罩面漆等.


    •   真石漆中間層涂料配方:


    •   純丙乳液(黏結力強,MFT高一些的乳液) 30%


    •   天然彩石砂 60%


    •   助劑 10%


    •   施工流程


    •   1.12個小時 24小時之后打磨


    •   2.噴底油兩遍-----噴真石漆2-3mm-----噴面油兩遍


    •   3.施工技術指標: UV,輻射,水性,助劑,顏料


    •   (1)噴涂底油:選用下壺噴槍,壓力4-7Kg/平方厘米,施工時溫度不能低于10攝氏度,噴涂兩遍,間隔2小時,厚度約30微米,常溫干燥12小時。


    •   (2)噴涂真石漆:選用真石漆噴槍,空氣壓力控制在4-7千克/平方厘米,施工溫度10攝氏度以上,厚度約2-3mm,如需涂抹兩道、三道,則間隔2小時,干燥24小時后方可打磨。


    •   (3)打磨:采用400--600目砂紙,輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否則會破壞漆膜,引起底部松動,嚴重時會造成附著力不良,真石漆脫落。


    •   (4)噴涂面油:選用下壺噴槍,壓力4-7千克/平方厘米,施工不低于10攝氏度,噴涂兩遍,間隔2小時,厚度約30微米,完全干燥需7天。


    •   4.施工底材及要求:


    •   適用于混凝土或水泥內外墻及磚墻體,還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應平整、干凈,并具有較好的強度,新墻體則應實干一個月,方可施工,舊墻翻新,先要整平基層,除去松脫,剝落表層及粉塵油垢等雜質后方可施工。


    •   工藝技術


    •   1.磚形真石漆:


    •   先按要求設計好磚形尺寸,然后在已涂好底油的墻面用木框架做好磚形模型,在噴上真石漆,在真石漆還沒有表干前取下木框即可。


    •   2.垂直面噴涂:


    •   采用劃圈法,距離30cm-40cm,以半徑約15cm橫向劃圈噴涂,并不時上下抖動噴槍,這樣噴速度快而均勻,且易控制,如果采用一排一排的主式重疊噴涂,速度慢,上下交接處難控制均勻,將影響外觀,造成涂料缺陷。


    •   3.羅馬圓柱噴涂:


    •   因其是圓柱形,所以采用"M"線形噴涂,距離略遠約40cm,噴槍要垂直柱面噴涂,自上而下,噴好一面再轉向另一面,轉向角度約60度為宜。


    •   4.方形柱噴涂:


    •   方形柱棱角分明,很容易因噴涂不勻而使棱角模糊,為了噴涂方便,以約50cm的距離噴涂棱角,遠距離噴涂,霧花散得開,面積大而均勻,如果距離太近,稍不注意就會噴厚,噴不均勻,使棱角線條顯現不出來,失去了原有建筑的整體外觀美感。


    •   5.圓柱形小葫蘆噴涂:


    •   現代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾,大都要求噴上真石漆,因其小巧玲瓏,裝飾性,對它們的噴涂工藝也更為細致。做欄桿裝飾的葫蘆柱,距離太近,有些地方根本無法正面噴涂,所以按一般常規噴法是無法達到理想效果的。噴涂選用小噴嘴,距離約40cm,快速散噴真石漆,自上而下一面一面來噴,不能正面噴涂的,用抖動噴槍的方法,令其周圍盡量噴上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,沒有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層,再用噴槍散噴一遍,不能太薄,也不能太厚,蓋住刷痕即可,薄了不能起到很好的保護效果,厚了則遮蓋住了原有的線條美感,也可能出現裂縫等不良表面現象。


    •   注意事項


    •   1.陰陽角裂縫:


    •   真石漆噴涂過程中,有時會在陰陽角處出現裂縫,因陰陽角是兩個面交*,如果噴上真石漆,在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜,易裂縫?,F場解決辦法:發現裂縫的陰陽角,用噴槍再一次薄薄的覆噴,隔半小時再噴一遍,直至蓋住裂縫;對于新噴涂的陰陽角,則在噴涂時特別注意不能一次噴厚,采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴,噴槍距離要遠,運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采取散射,即噴涂兩個面,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。


    •   2.平面出現裂縫:


    •   主要原因可能是因為天氣溫差大,突然變冷,致使內外層干燥速度不同,表干里不干而形成裂縫,現場解決方法是改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離以略遠為好。


    •   3.成膜過程中出現裂縫:在噴涂時,覆蓋不夠均勻或者太厚,在涂層表面成膜后出現裂縫,甚至若干星期后出現裂縫,這種情況就要具體分析,除了施工時注意噴涂方法外,必要時應改變配方,重新試制。


    •   4.天然真石漆的生產工藝簡單,成本低,性能優異,向更高檔次開發前景廣闊,例如環保型、高彈性、不粘塵等系列。


    •   5.高檔次的真石漆必須配套嚴格的施工工藝,制造廠家的涂料盡管質量較好,但如果施工人員經驗不足,素質較低,對不同廠家的真石漆性能不了解或了解不夠全面,也會造成各種問題。


    •   6.為滿足高檔次建筑裝飾行業日益個性化發展的需要,如仿大理石,仿花崗石涂料的開發,更加顯示出噴涂工藝的重要性,只有更完善、更配套的施工工藝,才能充分展示出真石漆的獨特外觀及優越性能。

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